板状刚玉的性能及冶炼工艺

    板状刚玉技术上，它具有高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和抗剥落性.广泛应用于钢铁、铸造、石化、陶瓷、玻璃等行业的耐火材料中。经济上，它具有原料来源稳定，生产过程节能、环保，产品性价比高等优点。那么板状刚玉的性能及冶炼工艺有哪些呢？接下来河南四成板状刚玉厂家为大家介绍一下板状刚玉的性能及冶炼工艺。

    板状刚玉的性能：

    1.  耐火度≥1800℃，其熔点达 2050℃。

    2.  具有结晶粗大、发育良好的 - Al2O3 晶体结构，大大改善了抗蠕变性能。


    3.  板片状晶体结构，开口气孔小显气孔率低，吸水率低;内部封闭气 孔较多，抗热震、抗剥落性能好。

    4.  由于生产过程不添加任何添加剂，使得纯度高，体积稳定性好，重烧收缩比较小。

    板状刚玉的冶炼工艺：

    1、球磨：采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料,进行连续球磨，细度和比表面积需达到要求，有助于氧化铝粉的烧结与致密化。

    2、成球：磨细后的粉采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球需具有强度，避免在运往干燥器的过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题进行相应的工艺优化设计，妥善解决。

    3、干燥：成形后的坯球进人干燥器内.利用竖窑内的逆流热风干燥除去约15%(w)的水分。但竖窑内的温度要严格控制，以免坯球内部产生裂纹和分层、甚至结块和堵炉等.造成球流运行中断，干燥质量下降。

    4、烧结：坯球干燥后进入竖窑。烧结温度为1900`1950°C。通过控制竖窑内热风温度及流速，获得晶体发育充分.烧结的板状刚玉结构。

    烧成后经过冷却、捡选(捡出过烧和欠烧制品)、检验(对烧结的制品进行物化指际检侧)、破碎和筛分后，可以获得不同粒径尺寸的产品。