板状刚玉因其高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和耐磨性而成为主导的合成高纯氧化铝骨料。尽管耐火材料的整体消耗量急剧下降尤其是在钢铁制造上的应用，但是板状刚玉的使用不仅相对增长了，而且是绝对增长了。连铸的引入不定形耐火材料比例的稳定增加以及优质钢的猛烈趋势都是
板状刚玉耐火材料发展的动力。
板状刚玉在耐火材料的性能
板状刚玉是致密的、完全收缩的、烧结的α-Al2O3由50-400μm的晶粒构成骨料结构。板状刚玉因其晶粒形状像板子而得名。在稍低于熔融温度下快速煅烧超细α-Al2O3料球制备板状刚玉。热处理后破碎或碾磨18-20mm的料球得到各种尺寸的板状刚玉。
电熔晶粒的开口气孔率是烧结晶粒的2-3倍。电熔氧化铝的大部分气孔由大的开口气孔构成，而
板状刚玉有超过一半的气孔是闭口气孔。高比例的闭口气孔对于高的抗热震性是很必要的这是板状刚玉的典型特征。
板状刚玉表现出高的抗热震性和高的强度。扫描电镜照片显示板状刚玉晶粒表面不像电熔刚玉晶粒的表面那样光滑，比较粗糙有浅的半球形气孔。这种表面结构促进了它与基质的反应和机械互锁从而提高了耐火材料的强度。
板状刚玉在工业领域的主要性能如下：
1、高纯Al2O3浓度99.4%;
2、晶体极高的硬度;
3、低的开口气孔率和2-3倍高的闭气孔率;
4、高的颗粒堆积密度3.55-3.6g/cm3
5、高熔点:2000℃
6、化学惰性;
7、好的抗热震性;
8、优异的体积稳定性;
9、微裂纹的存在;
10、高的单晶粒强度。
新型的水结合系统能使耐火材料工业在水泥结合系统不能表现出最优性能的地方使用氧化铝浇注料。它再次证明了板状刚玉可以灵活应用于许多不同的领域
