板状刚玉的烧结生产工艺主要包括以下步骤：
1、原料制备：选择适当的原料，如工业氧化铝粉，并进行必要的研磨处理。为了提高烧结体的密度和强度，可能还需要添加助烧剂、氧化剂和氮化剂等。
2、球磨：将氧化铝粉进行连续球磨，使其细度和比表面积达到要求。这有助于氧化铝粉的烧结与致密化。
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3、成球：将磨细后的粉料采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球需具有足够的强度，以避免在运往干燥器的过程中破裂。
4、干燥：将成型后的坯球放入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风干燥，除去约15%（w）的水分。在此过程中，要严格控制竖窑内的温度，以避免坯球内部产生裂纹和分层、甚至结块和堵炉等问题。
5、烧结：干燥后的坯球进入竖窑进行烧结。烧结温度通常控制在1900~1950℃，通过控制竖窑内热风温度及流速，使晶体充分发育，形成烧结的
板状刚玉结构。采用速烧速冷的烧成工艺，使烧结板状刚玉的晶粒尺寸一般在30~150μm内。由于快速冷却，烧结刚玉存在大量的晶内微气孔，大部分气孔是纳米级别的，这些闭合微气孔使烧结板状刚玉具有优良的抗热震性。
6、加工：烧结后的板状刚玉需要进行加工，通常采用机械加工和电解加工两种方式。由于板状刚玉的硬度很高，机械加工难度较大，因此通常采用电解加工方法进行加工。电解加工具有加工精度高、加工速度快、加工成本低等优点。
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7、表面处理：为了提高板状刚玉的表面光洁度和平整度，需要进行表面处理。主要方法包括抛光、研磨和化学镀膜等。抛光和研磨可以使板状刚玉表面光滑平整，化学镀膜则可以提高其表面的耐腐蚀性和抗氧化性。
8、检验与包装：对加工后的板状刚玉进行质量检验，确保其符合相关标准。然后进行包装，以便储存和运输。
以上仅为一般的生产工艺流程，具体的工艺参数和设备可能因生产厂家的不同而有所差异。在实际生产过程中，还需要根据原料的性质、生产设备的性能以及产品的用途等因素进行适当的调整。
