平板状氧化铝在
合金研磨中具有显著的作用，主要体现在以下几个方面：
1.提高研磨效率和表面光洁度
形状优势：平板状氧化铝的晶体形状为六角平板状，这种形状使磨料颗粒在研磨运动中平行于被加工工件表面，产生滑动的研磨效果，而非传统磨料的滚动研磨。这种滑动研磨方式能有效减少工件表面的随机划伤。
均匀分布的压力：研磨时，研磨压力均匀分布在平板状磨粒表面，颗粒不易破碎，耐磨性大幅提高，从而提供良好的磨削效率和表面光洁度。实验表明，平板状氧化铝微粉的研磨去除度可以提高10%~20%，能够实现快速研磨和抛光。
2.减少研磨损伤和划痕
边角圆滑：平板状氧化铝的颗粒边角圆滑，不易产生划痕，这大大提高了产品的合格率。对于需要高精度表面的合金材料，如半导体硅片、光学玻璃等，平板状氧化铝的应用能显著减少研磨损伤。
提高产品合格率：在半导体材料如半导体硅片的研磨中，平板状氧化铝的应用可以减少磨削时间，大幅提高研磨效率，减少磨片机的损耗，节省人工和磨削成本，提高磨削合格率。例如，显像管玻壳磨削工效可提高3~5倍，合格品率提高10%~15%，半导体硅片合格品率可达到99%以上。
3.适用于多种合金材料的研磨
平板状氧化铝适用于多种合金材料的研磨，包括但不限于铝合金、铜合金、不锈钢等。其高硬度、良好的分散性和化学稳定性使得它在各种合金材料的研磨中都能表现优异。
4.增强研磨液的稳定性和性能
化学稳定性：平板状氧化铝具有耐腐蚀、抗氧化性能好，不会与研磨液中的液体介质发生反应，保证了材料的稳定性。
粒度均匀：颗粒大小可控，3~50微米均可获得，确保了磨削效果的均匀性和一致性。这有助于维持研磨液的稳定性和性能，延长研磨液的使用寿命。
